工程机械业自主创新:加大技术创新 增强竞争优势
来源：本站时间：2016/12/8 11:20:07
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中国工程机械工业协会理事长韩学松指出：“近几年来，国内工程机械企业发展步伐加快，产品在市场上逐渐拥有较大的份额。根本原因是技术的不断进步！”
技术的不断进步是如何实现的呢？记者在采访中了解到，以企业为主体，产学研相结合的技术研发体系的建立，是所有企业技术进步的基础。不过在此基础上，他们有的通过引进、消化、吸收、再创新实现技术进步，有的通过自主创新不断向国际先进技术水平挺进，有的则通过广泛的集成创新成为行业的翘楚。
1985年，由于当时国内企业落后国际先进技术至少30年，国内叉车市场也成了国外品牌的天下。怎么办？如果靠自身的技术积累和研发，短时间内很难赶上，因此，当时的安徽合力等叉车企业看准了技术引进。
“引进TCM技术花了100万美元，但是为了更好的消化、吸收、再创新，我们又投入3700万元进行同步技术改造。”杨安国介绍，安徽合力购置了最先进的计算机软硬件，建起了业内首家国家级技术中心，工程技术人员率先实现甩图板设计的技术革命，形成位居世界前列的技术研究设计开发能力。同时，建成了世界水平的加工体系、产品质量检测控制体系和产品试验基地，确保产品的制造加工质量水平。
“我们之所以选择引进，出发点就不是为了模仿，而是希望通过引进建立自己完整的研发体系，在此基础上通过消化、吸收，实现再创新。”这种方式很快使安徽合力在叉车行业脱颖而出，不但把同时引进的两家企业甩在了后面，目前的产销量甚至已经接近TCM的两倍，在北美、欧洲市场上的销量也超过了TCM。杨安国感慨地说：“要不是当初我们走上了引进、消化、吸收、再创新这样一条路，现在我们和国际先进水平的差距可能还有30年的落后，更谈不上会有现在的成绩了。”
液压静力压桩机是山河智能的起步产品，其核心技术就是山河智能自主创新的结果，技术水平国际领先，2003年获得国家科技进步二等奖。目前山河智能生产的液压静力压桩机国内市场占有率达50%以上，并远销世界各地。
挖掘装载机被誉为工程机械领域的“概念机”，此概念由荷兰专家设计出来之后，与多家企业合作都没有生产出样机。山河智能通过对液压技术、电子技术、控制技术、发动机等技术的集成整合，一年之内就拿出了样机。2007年，该技术获得了美国“IDEA国际设计优秀奖”，山河智能也成为迄今为止国内惟一获此殊荣的工程机械企业。
据介绍，目前大多数具备实力的工程机械企业都建立了自己的研发中心，其中有十多家成为国家认定的企业技术研究中心，主要企业每年投入的研发费用达到销售额的2%—4%，有的甚至达到5%，大大高于全国研发经费投入平均水平。从1979年至今，共引进国外先进技术200余项，通过各种方式的创新，每年有80个左右新品种、新技术问世，其中每年有10个左右项目获中国机械工业科学技术奖，多项技术获得国家科技进步奖。
在整机产品获得巨大成功的同时，零部件技术和产品也得到了迅速发展。徐工、柳工、安徽合力、山推等都通过各种方式进入关键零部件的生产领域，对我国工程机械行业的发展起到了巨大的支撑作用。
多种方式的技术创新提升了我国工程机械行业的技术水平，随着技术上逐渐接近国外先进技术，国内企业配合在营销、服务、成本等方面的优势，收回了被国外品牌占领的大多数市场，国产品牌已经占到我国工程机械市场的90%以上，大多数零部件实现了国产化。同时我国工程机械产品源源不断地销往世界100多个国家和地区，优质优价的产品得到了越来越多客户的青睐。